產(chǎn)品參數(shù)：

產(chǎn)品型號: MVF

額定功率:0.2KW-56KW

電壓:null

轉(zhuǎn)速/極數(shù):null

減速比:1/5-1/120

安裝方式:立式

1：法蘭盤立式齒輪減速機(jī)的工作環(huán)境溫度為一40℃-45℃。如超過45℃應(yīng)采取冷卻措施，低于0℃時(shí)，啟動(dòng)前潤滑油應(yīng)預(yù)熱至0℃以上。
2：法蘭盤立式齒輪減速機(jī)允許正、反轉(zhuǎn)，對于垂直出軸或雙入軸減速器，定貨時(shí)應(yīng)說明主要受力旋轉(zhuǎn)方向。
3：法蘭盤立式齒輪減速機(jī)輸入軸的軸伸與其他零件配合時(shí)，不允許直接錘擊，以防損壞。
4：軸{申配合按GB1569一79圓柱形軸伸的規(guī)定，鍵槽孔尺寸及偏差按GB1095?79的規(guī)定，花鍵的配合按GB／T3178.1的規(guī)定。
5：在軸伸處安裝齒輪．鏈輪、聯(lián)軸器等，不許熱裝，應(yīng)借助軸端螺孔，邊擰邊拍打裝入。
6：當(dāng)采用內(nèi)孔聯(lián)接時(shí)，主機(jī)軸伸與減速器輸出軸端部應(yīng)有間隙，用手搬動(dòng)入軸應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)自如。(注：主機(jī)插入減速器出軸孔的軸伸公差建議：直徑≤e130用f7配合，直徑>φ130用c7配合)
7：使用花鍵聯(lián)接的減速器與工作機(jī)械直聯(lián)時(shí)，工作機(jī)械支承端應(yīng)有止口定位，保證機(jī)械出軸(外花鍵)與減速器軸線同心，手轉(zhuǎn)動(dòng)入軸應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)自如。
8：用聯(lián)軸器與減速器聯(lián)接時(shí)，應(yīng)軸線同心，其誤差不應(yīng)大于所用聯(lián)軸器允許的誤差。
9：立式齒輪減速機(jī)安裝后，用手旋轉(zhuǎn)入軸應(yīng)靈活自如，輸出軸旋轉(zhuǎn)360℃，每個(gè)位置手感到的阻力應(yīng)基本一致，加足潤滑油至油標(biāo)指定位置，然后接通電源，空載運(yùn)轉(zhuǎn)1～2小時(shí)后，一切正常再逐級加載運(yùn)轉(zhuǎn)。
10：臥式和側(cè)式減速器的安裝傾斜度為1 5度左右。
11：要求減速器輸出軸朝上安裝，則訂貨時(shí)應(yīng)說明．并協(xié)商設(shè)計(jì)潤滑系統(tǒng)。
12：沖擊載荷較大，起動(dòng)頻繁時(shí)機(jī)座與基礎(chǔ)應(yīng)自配定位銷．或選用液力聯(lián)軸器，或訂貨時(shí)用戶要求機(jī)座增加定位槽或定位面。
13：立式齒輪減速機(jī)采用N220工業(yè)齒輪油(立式減速器允許用N1 50齒輪油)，潤滑油應(yīng)符合清潔度的要求，循環(huán)潤滑油量一般不應(yīng)小于0．5L／KW，或通過熱平衡計(jì)算確定。
14：立式和仰式安裝的減速器采用油泵循環(huán)潤滑，臥式安裝的減速器，當(dāng)減速器輸入功率P時(shí)，可用飛濺潤滑。
15：第一次加油運(yùn)轉(zhuǎn)一周后更換新油，以后每3～6個(gè)月?lián)Q油一次，環(huán)境溫度較高或潮濕時(shí)．應(yīng)適當(dāng)注意縮短換油時(shí)間，平常應(yīng)注意補(bǔ)充加油。
16：立式齒輪減速機(jī)出廠時(shí)未裝潤滑油，用戶使用前必須按規(guī)定加足潤滑油至油標(biāo)指定位置。
17：立式齒輪減速機(jī)的易損件主要是軸承和密封件．在通常情況下，應(yīng)按時(shí)補(bǔ)充加油，按規(guī)定更換潤滑油，按設(shè)定的軸承更換周期和設(shè)備檢修期清洗減速器內(nèi)腔和油路系統(tǒng)，檢查軸承和密封件的磨損情況

法蘭盤立式齒輪減速機(jī)詳細(xì)參數(shù)：