斜齒輪減速機(jī)繞組工藝基本步驟大致分為6點(diǎn)，這幾點(diǎn)我都在生產(chǎn)制造城邦品牌的減速機(jī)中的經(jīng)驗(yàn)，希望以下經(jīng)驗(yàn)?zāi)転榇蠹規(guī)韼椭?/span>

一、漆包線的選擇1微電機(jī)中通常選用各種適宜的高強(qiáng)度漆包線。2微電機(jī)巾應(yīng)盡量避免選用過細(xì)的導(dǎo)線.如直徑0.1毫米以下的導(dǎo)線，這種很細(xì)的導(dǎo)線價(jià)格昂貴，繞制與焊接都比較困難。3對(duì)散下的分布繞組，單根導(dǎo)線直徑也不宜過大，否則繞線、嵌線都較困難。4.導(dǎo)線絕緣漆膜與所選用的其他絕緣材料(槽絕緣等)、浸漬漆等的相互適應(yīng)性，即相容性，必須予以考慮。

二、絕緣薄膜選擇激磁線圈或磁極線圈的內(nèi)層與鐵心之間的絕緣，應(yīng)選用耐熱等級(jí)較高的薄層絕緣，并且導(dǎo)熱、傳熱要好，以減小線圈的外形尺寸。摺絕緣選用的層數(shù)應(yīng)盡量少，以便于制造.應(yīng)優(yōu)先選用各種單層復(fù)合薄膜。

三、線圈的繞制，激磁線圈最好采用自動(dòng)排線或排繞，以保證尺寸小、散熱好。線圈有繞制方向要求時(shí)。應(yīng)予注明。

四、槍滿率微電機(jī)繞組槽滿率的計(jì)算公式有兩種

微電機(jī)繞組的槽滿率隨機(jī)座號(hào)減小而下降。槽滿率過高，下線困難，絕緣也容易擬壞。廢品率高，槽滿率過低，槽面積不能有效利用磁極線圈或激滋線圈也存在窗口填充系數(shù)問題.不同電機(jī)結(jié)構(gòu)型式不同，工廠技術(shù)水平不同，填充系數(shù)有一定的范疇

五、引線與連線，各種電機(jī)的引出線包括:激磁線圈引出線、交流繞組各相的引出線等。引出線均宜，采用耐絕緣處理的多股軟質(zhì)安裝線，以便于安裝和調(diào)整。對(duì)于電機(jī)內(nèi)部線圈組間連線、激磁線圈間連線等，因焊接后不再移動(dòng)，所以可采用單股硬質(zhì)安裝線。

六、絕緣浸漪和涂班處理，微電機(jī)繞組多數(shù)需要進(jìn)行絕緣浸演或澆注絕緣處理(見第五章)。繞組浸潰后，表面再涂搜處理也常采用。采用自粘性漆包線的繞組。可以省掉絕緣處理。絕緣處理的選擇原則是。在滿足性能和環(huán)境條件要求前提下，盡可能縮短絕緣處理的生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)率.還應(yīng)當(dāng)考慮工廠的絕緣處理的設(shè)備條件。此外，電磁線、安裝線、絕緣材料、漫演或澆注絕緣種類等應(yīng)盡量統(tǒng)一，電磁和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)予考慮。

斜齒輪減速機(jī)的繞組技術(shù)可以說很多簡單，也可以說很負(fù)責(zé)，關(guān)鍵在于你要了解減速機(jī)，明白減速機(jī)的原理，這樣對(duì)減速機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的安裝及其其他問題才會(huì)有更深沉的了解。