直流盤式電樞繞組是指有效導體不是沿軸向分布，而是像輪輻一樣沿徑向輻射狀排列，其整體呈圓盤形的電樞繞組.它的突出特點是電樞直徑遠大于減速電機電樞軸向長度(厚度)。

    實用的盤式電樞繞組有兩種結構型式。第一種是用標準電磁線繞制的，稱為線繞盤式;第二種是用薄銅片形成的導體和繞組，稱為印制盤式。第二種型式的薄銅片由印制電路工藝方法形成而得名。近幾年來，這種繞組的薄銅片導體還可以采用精密沖剪法成型，故也有沖制式盤式繞組的名稱。

    線繞盤式電樞繞組主要工藝過程包括:將選定的高強度漆包線用繞線模制成元件，將元件置于定型模中定型，然后在專用模具上嵌放全部元件并與壓制好的換向器連接，最后和換向器一起在壓模中用環氧樹脂膠澆注‘或塑壓)成一體，強度和剛度可以達到較高的數值。線繞盤式繞組，小功率時用雙層繞組，大功率時，可用多層繞組雙層時工藝過程較短，而且比較接近傳統的直流電樞繞組的加工。

    印制盤式電樞繞組的元件或導體采用照像腐蝕或電化學沉積工藝方法.也可用銅箔沖制成型.而組成繞組的后續工序相似，即把印制或沖制的徑向元件導體經層間絕緣疊壓在一起.然后進行元件之間的電氣連接。為使一層絕緣片的正反兩面導體組成一組元件，繞組導休層數一定是偶數.一般為4-6層。印制盤式繞組的制造.除導片采用照像腐蝕或電化學沉積等專業工藝方法外，絕緣片的制造、繞組導體端頭的焊接、層間受壓成型等也是關鍵工藝。

    絕緣片的制造，關鍵是選用合適的材料和進行必要的處理。絕緣片應薄而平滑，絕緣性能好，熱穩定性高.密度較小。便于粘接，成本低，可以采用合成云母紙浸涂特制的膠粘劑.或采用細紋玻璃布浸演特制膠粘劑等方法制成

    元件端頭的焊接.要求焊接可靠，適于批量生產.常采用氛弧自動焊、等離子束自動焊等。為滿足批量生產的要求，需有專用的自動焊接機，以適應焊點多而可靠的要求.層壓成型一般在專用壓模中進行.層壓成型時.層間定位要準確，要選用合理的快速粘合固化膠。以上是盤式電樞繞組的特點和工藝過程的一些介紹，希望能為大家帶來幫助，現代減速電機的都使用這個技術特點，例如深圳蒲江機電公司代理的城邦CPG減速電機，他們的技術特點也是這種形式。

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