斜齒輪減速機(jī)沖片退火方案軟磁材料在出廠時(shí)，有的已具有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的磁性能，如熱軋硅鋼片和全工藝型冷軋硅鋼片等。有的材料則需待加工后進(jìn)行最后的退火處理才具有規(guī)定的磁性，如半二藝型冷軋硅鋼片和鐵鎳軟磁合金等。不論哪一類材料，經(jīng)過下料、沖裁、彎形、去毛刺等工序后，常使沖片邊緣‘約3毫米以內(nèi))的結(jié)晶組織畸變或晶格破壞.產(chǎn)生冷作硬化現(xiàn)象，使沖片材料變硬，磁性能顯著下降，特別是對中等和弱磁場下的磁性能影響較大。如DRG一類材料.若沖裁后不進(jìn)行退火處理，D:可能下降15%左右，有的還要嚴(yán)重.退火處理可以恢復(fù)結(jié)晶組織，消除冷作硬化現(xiàn)象，恢復(fù)和提高磁性能.因此微電機(jī)沖片的退火處理常常是不可缺少的，只有在不考慮這方面的影響.或者是對磁性能要求不高時(shí)，才不進(jìn)行專門的退火處理。

對不同材料的鐵心沖片，退火處理要求和規(guī)范各不相同，分別介紹如下：1.熱軋硅鋼片沖片的退火處理用熱軋硅鋼片沖制的沖片根據(jù)要求不同，有再結(jié)晶退火、低溫退火和高溫退火等。對不同材料的鐵心沖片，退火處理要求和規(guī)范各不相同，分別介紹如下：

1.熱軋硅鋼片沖片的退火處理用熱軋硅鋼片沖制的沖片根據(jù)要求不同，有再結(jié)晶退火、低溫退火和高溫退火等。(1)再結(jié)晶退火，再結(jié)晶退火的溫度，一般為500~550℃左右，再結(jié)晶退火能部分或大部分消除冷作硬化，部分地恢復(fù)材料的磁性能，適用千要求不高的場合。由于再結(jié)晶溫度與沖片表面氧化絕緣處逸(見絕緣處理一節(jié))溫度相近.有時(shí)可將兩道工序同時(shí)進(jìn)行以縮短生產(chǎn)周期。(2)低溫退火，微電機(jī)所用的熱軋硅鋼片沖片都可以用低溫退火處理，一般退火溫度為600~85°。它能較充分地消除冷作硬化現(xiàn)象，使機(jī)械和磁性能恢復(fù)到材料的原有水平.低溫密封退火是熱軋鋼片最常用的熱處理工藝。為了防止退火過程中沖片表面產(chǎn)生氧化，以及有害氣體的溶入，避免沖片脆化和導(dǎo)磁性能變壞，常采取保護(hù)性措施。最簡單辦法是使鐵心沖片在密封箱中進(jìn)行退火處理，有時(shí)還將密封箱內(nèi)抽成真空，或在其內(nèi)充入氫氣等效果更好。(3)高溫退火，高溫退火的溫度較高，一般為900~1250'C左右。采用高溫退火可使沖片的內(nèi)應(yīng)力徹底消除，同時(shí)使沖片材料內(nèi)部晶粒均勻長大，對改善沖片的磁性能非常有利。高沮退火常在真空或充有氫氣的爐內(nèi)進(jìn)行，有的還同時(shí)加外滋場。這些措施一方面可以防止沖片表面氧化，同時(shí)還可以去除在熔煉和軋制時(shí)溶入的有害雜質(zhì)，使沖片的磁性能得到明顯提高。

2.冷軋無取向硅鋼片沖片退火處理，冷軋無取向硅鋼片在沖制后的退火處理與材料的供應(yīng)狀態(tài)有關(guān)。對于已進(jìn)行退火處理、表面已徐有良好絕緣層的冷軋硅鋼片(全工藝型)，當(dāng)沖片磁性能要求不高時(shí)，可以不再進(jìn)行退火處理，省掉一個(gè)工序，提高生產(chǎn)效率.當(dāng)磁性能要求較高時(shí)，沖裁后也可以進(jìn)行退火處理。退火溫度的選擇應(yīng)以不破壞已有的表面絕緣層為原則。

3.電工純鐵的退火處理，電工用純鐵薄板有冷軋、熱軋、退火或不退火之分。4.鐵鎳合金退火處理鐵鎳合金最突出的特點(diǎn)是其磁性能對機(jī)械應(yīng)力和退火處理規(guī)范等因家極為敏感。因此，其原材料的供應(yīng)狀態(tài)都是未經(jīng)退火處理的，在沖裁、彎形、疊壓等工序后必須進(jìn)行

高溫退火處理。

    斜齒輪減速機(jī)低溫密封退火熱處理很少應(yīng)用，因?yàn)檫_(dá)到的磁性能較低.采用氫氣為介質(zhì)時(shí)，需特別注意安全間題。處理后的沖片應(yīng)妥善保管和傳遞.嚴(yán)禁對沖片捧打、撞擊、擠壓等作用，以免引起磁性能下降。

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