齒輪減速電機沖模結構的注意事項例如級進式沖模沖裁時，需連續級進式送料，以提高沖裁速度，相應地需采用成卷的帶料鋼片，適于大批量生產。級進式沖模結構復雜。精度要求高.生產周期長.一次投資費用大，需大噸位高速沖床。構成沖模的零件很多。沖模的基本結構零件一般有以下幾類:工作零件:沖出工件形狀尺寸的零件，包括凸模、凹模、凸凹模，是模具中最主要部分。定位零件:控制鋼片或坯料沖裁時的位置的零件.包括定位心軸、定位板、檔料銷等。導向零件保證沖裁時上下模位w對準，并使沖棋間隙保持均勻的零件，包括導柱和導套等。卸料零件:沖裁后退出工件和余料的零件包括打料桿、打料板、卸料彈簧和推料板等。

安裝固定零件:固定凸四模及其他安裝用零件，包括上、下模座、墊板和模柄等。下面主要介紹凸、凹模的設計基本知識及其特點。凸、凹模是直接使沖制工件成形的工作零件，是沖模結構中最主要的零件。沖模在沖制零件(如沖內孔、落外圓》時，任何一條封閉輪廓線都需要兩個刃口，即凸模和凹模。外刃口的件4為凸模.有內刃口的件1為凹模.在復式沖模上.為實現一個沖程完成多個封閉輪廓線的沖裁，常需要一個工作零件既有內刃口，又有外刃口。凸模、凹模常用材料有兩類。一類是高碳高鉻合金鋼。ft Cr12，Cr 12Mo V等。另一類是硬質合金鋼和鋼結硬質合金.它們是碳化物(TiC或WC)和其他金屬元素(鉆Co等》的合金。如硬質合金YG15.含鉆15沁，其余為碳化鎢WC。還有YG20等。硬質合金有很高硬度，耐磨性強.但機械加工較困難，不能鍛造.鋼結硬質合金(如GW50等)，不僅硬度高.耐磨性能好而.巨機械加工性能與合金鋼相近，可以根據需要進行熱處理和表面硬化處理.熱處理變形也很小，很適干做形狀復雜的凸凹模零件，但壽命略低于硬質合金。

微電機生產中使用的沖模尺寸較小.特別是凹模上槽形之I I的壁很薄，強度較低。在

設計沖模時，不能像中小型電機所用沖模那樣，用較高的刃口來延長沖模的使用壽命。有

時為保證沖片質量和沖模使用要求.需適當縮短刃口。刃口厚度一般不超過10毫米。有的甚至只有3毫米.使用中.一次刃磨量也較小(0.07-0.1毫米)。沖片沖制過程中.凸凹模之問的工作間隙對沖片質量和沖模壽命有決定性影響。這主要是由于沖模間隙與鋼片在沖裁過程中的變化密切相關。一般情況根據鋼片材料沖裁的變形過程，合理的沖模間隙應當使鋼片斷裂時上下裂紋連成一條直線，否則將沿沖件邊緣出現毛刺。齒輪減速電機沖模間隙過大斷裂時，材料受拉形成撕裂毛刺;間隙過小斷裂時，材料受擠壓，邊緣形成裂紋或起層。毛刺的產生不僅沖片零件技術要求不允許，而且會使沖模磨損嚴重，壽命降低。

齒輪減速機沖模的設計特點，隨著微電機數最的不斷增加和質最的不斷提高，對沖裁模具也相應提出了很高的要求.特別是大批量生產微電機時，希望所用模具能滿足高效率、高壽命、高精度的要求.在模具的結構設計中應注意以下幾個問題。

(1)    正確選用凸凹模材料

(2)    模具應有足夠的剛度

(3)    導向裝置要梢密

(4)    定位裝置要精密

除此之外.合理選擇模具間隙〔如前所述)，解決好送料、出料和廢料處理等間題，在

模具結構設計時也要統一考慮。齒輪減速機電機沖模結構上面做了大致的介紹希望能對大家帶來幫助。